Наш завод

Завод производитель ИЗОСТЕК ТМ (IZOSTEK TM)

— предприятие ООО «КАММЕТ» было основано в г. Красноярске в 1992 году. С момента образования предприятие занималось добычей природного камня – мрамора, а с 1996 года добычей и переработкой гранита. В 2000 году запущено в работу собственное производство по распиловке и обработке камня.

На данный момент компания является лидером в области производства строительных и отделочных материалов из гранита и мрамора на рынке Красноярска и Красноярского края. Предприятие располагает собственным высокотехнологичным оборудованием европейского класса, что позволяет в короткие сроки выпускать изделия из натурального камня любого профиля и любых размеров.

Осенью 2014 года в г. Красноярск компания ООО «Каммет» запустила промышленное производство блочного пеностекла под торговой маркой «ИЗОСТЕК».

Технические характеристики выпускаемых изделий находятся на  высоком уровне. В месяц выпускается 1200 м3 блочного пеностекла.

На сегодня компанией запущен цех по производству фасонных изделий и цех по производству уклонообразующих блоков из пеностекла «ИЗОСТЕК».

На данном этапе проектируется вторая линия по производству блоков из пеностекла. Информация о видах конструкций с данным пеностеклом вы можете посмотреть на нашем сайте в разделе сферы применения.

Наша компания является официальным представителем завода и выполняет функции торгово-инжинирингового подразделения компани.

Процесс производства пеностекла «ИЗОСТЕК» состоит из следующих технологических этапов:

  1. Дробление. (Дробление стеклянного боя выполняется с помощью шаровых мельниц до состояния порошка. В стекло дополнительно добавляется каменный уголь, выполняющий функцию газообразователя).
  2. Формовка. (Формы с измельченным порошком устанавливаются на вагонетки, по которым материал попадает в тоннельную печь).
  3. Термическая обработка. (Под воздействием высокой температуры стеклянные частицы размягчаются. За счет выделяющихся газов происходит вспучивание стеклянной массы).
  4. Охлаждение. (Выполняется медленное охлаждение для получения качественного материала без трещин и изъянов. На данном этапе материал обретает свою пористую структуру).
  5. Распил. (Согласно производственного графика, производится распил готовых форм в блоки необходимых размеров).
  6. Упаковка. (Готовые блоки и изделия из пеностекла упаковываются для дальнейшей транспортировки клиенту).